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Holzbeschichtung
Deutschlandweit einzige
Anlage für Holz und Metall

Das können
wir mit Holz

 

 

 

Werkstoffe

Laubhölzer wie Buche, Esche, Eiche, MDF, HDF und div. Verbundmaterialien

Bauteilgröße

bis 3000 x 300 x 1000 mm

Bauteilgewicht

bis 80kg

Farbe

Bei uns bleiben keine Farbwünsche offen. Wir haben zahlreiche RAL-Töne bei uns vorrätig und damit kurzfristig verfügbar.

Bauteilgröße

bis 3000 x 300 x 1000 mm

Bauteilgewicht

bis 80kg

Farbe

Bei uns bleiben keine Farbwünsche offen. Wir haben zahlreiche RAL-Töne bei uns vorrätig und damit kurzfristig verfügbar.

Stückzahl

Vom Einzelteil bis zur Serie

Leistungen aus einer Hand. Das machen wir.

 

+ Vorbereitung der Oberflächen
durch Schleifen und Reinigen

+ Pulverbeschichtung

+ Kommissionieren und
Verpacken Ihrer Teile

+ Transportservice für die Abholung
und Anlieferung von Waren

 

Vorteile durch unsere Beschichtung Ihrer Werkstoffe.

 

Langlebig
Pulverbeschichtete Holzprodukte zeichnen sich durch eine
besonders lange Lebensdauer aus.

Kratzfest
Pulverbeschichtete Bauteile sind kratzfest und
leichter zu reinigen

Fugenlos
Die fugenlose Kantenausbildung ermöglicht große
Formfreiheit, Feuchteresistenz und Schutz vor trockener Wärme.

Nachhaltig
Durch das gift- und lösemittelfreie Verfahren werden
Ihre Möbel noch umweltfreundlicher.

Schnell
Schneller Beschichtungs- und Aushärtungsprozess. Ihre Produkte
sind wieder stapelbar nach nur 30 Minuten.

Designfreiheit
Eine große Farbauswahl und unterschiedlichste
Oberflächenstrukturen und Effekte.

Und so gehen wir vor.

Schritt 1

Aufhängen

Alle Beschichtungsteile werden hängend bearbeitet. Dafür benötigen wir Löcher, Ösen oder sonstige Möglichkeiten, um unsere Haken einzusetzen.

Schritt 2

Vorwärmen

Zur Pulverapplikation ist, wie beim Metall, eine gewisse elektrische Leitfähigkeit des Werkstoffes notwendig. Diese wird durch die Ausnutzung des Feuchtegrades des MDF sichergestellt. Durch die Vorerwärmung auf circa 40 °C Oberflächentemperatur wird, anhand der Mobilisierung des im MDF enthaltenen Wassers, eine elektrische Leitfähigkeit erzeugt. Ein positiver Nebeneffekt der Vorerwärmung ist außerdem die Nivellierung der Oberflächentemperaturen von unterschiedlich gelagertem Material wie sie aufgrund von Wettereinfluss und unterschiedlichen Umgebungsbedingungen entstehen können.

Schritt 3

Beschichten

Das Pulver wird mit den Sprühpistolen auf den Werkstoff aufgebracht. Die Pistole erzeugt eine geladene Farb-Pulver-Wolke, die gleichmäßig aufgesprüht wird. Die Farbpartikel haften am Werkstoff und bilden schlussendlich eine Schicht am vom Haken geerdeten Endprodukt.

Schritt 4

Einbrennen

Die Bauteile verweilen drei Minuten in unserem Einbrennofen für eine Erwärmung der Außenflächen auf bis zu 130°C.

Schritt 5

Abhängen, Kommissionieren und Verpacken

Nach einer kurzen Abkühlzeit des fertigen Endproduktes werden die Teile von unserem Team vom Haken abgehängt und fein säuberlich in die transportfertigen Kartons oder Paletten verpackt. Die Teile können nun bei uns abgeholt oder von uns zu Ihnen auf den Hof gefahren werden.